一、工程概述：
  雞精是以谷氨酸鈉、食用鹽、白砂糖、水溶性淀粉、雞肉、天然食用香料、呈味核苷酸蔬菜粉等為原料精心加工而成，集鮮味、香味、營養與一體。雞精作為第二代復合調味品，其味道鮮美、使用方便、營養豐富得到大眾的喜愛，因此雞精的市場前景非常廣闊。然而，在市場競爭^激烈的今天，如何生產出高品質的雞精產品已成為各生產廠商積極探求的方向。目前市場上經銷的一般為粉狀雞精和顆粒狀雞精，而且隨著地區差異和不同口味，人們需求的多樣性不斷增加，而雞精的延伸產品也在不斷增加，如鴿精、蟹精等。因此，根據加工產量、加工工藝、粉粒形狀等不同，加工設備也不盡相同，并且隨著食品衛生要求的提高，生產環境和加工工藝也必須改進，滅菌效果將成為各食品企業必須面對的問題。而本公司強大的技術后盾和應用經驗可應對客戶要求提供一攬子解決方案和改進意見。

二、設備描述：
  常州健達干燥工程有限公司以^的工藝技術和豐富的生產實踐經驗為基礎，不段改進創新，目前已設計了新一代雞精專用生產線，滿足了用戶能生產高品質雞精的這一要求，成為了國內^有名的雞精生產線生產企業之一，并且已經有數十個工程案例可供用戶參觀認證。
  我公司可根據用戶的實際要求進行工程設計，目前單條生產線的產量有100kg/h、200kg/h、300kg/h、500kg/h、800kg/h、1500 kg/h等。雞精生產主要包括粉碎、混合、制粒、干燥、分篩、加香等步驟，我公司生產的雞精生產線具有工藝設計緊湊、設備制作精美、流水化運作程度高、產品品質穩定、易清潔保養等特點。設備與物料接觸部位全部采用優質不銹鋼材料，并經過精細拋光，耐鹽份腐蝕，清洗更方便，符合食品生產管理的QS要求及GMP標準。

三、設備優勢：
1、雞精生產線采用整合粉碎、混合、制粒、干燥、冷卻、分篩、加香工段的形式，既功能明確，又能有機結合，統籌運轉。達到工藝流水作業。
2、該生產線的核心部分：干燥系統。采用分段加熱的方式，預干燥段采用高壓低風量風機，使較濕的雞精顆粒能完全流化；干燥段采用低壓高風量的風機，單位時間內帶走水份多，干燥均勻；冷卻段采用高風量風機，能迅速帶走熱量，降低產品溫度，既達到水分控制的要求，又方便后續包裝工藝。
3、干燥介質循環系統：鼓風機、加熱器、進風管道采用不銹鋼制作，避免產品受不潔凈風而被污染的可能。
4、干燥主機的上下床體之間采用快開式結構，改變了傳統結構采用螺栓固定連接的形式，極大地方便系統徹底清洗。
5、鋪料床板的孔型采用組合式結構，前段采用舌形孔，使物料能通暢的往前走動而不產生漏料現象；中后端采用直孔，熱風的穿透率更高，干燥過程的熱交換更充分。
6、下床體采用不銹鋼無縫鋼管支撐，床體結構更堅固，使用壽命長。
7、下床體內部采用不銹鋼滿焊制作，避免洗清時污水進入保溫層，從而影響產品品質，并且還設有清理口，方便清潔設備。
8、系統還配備了帶吸塵的粉碎機組，高速混合機，物料中轉輸送機組，分篩加香一體機組等。本生產線高效組合，整體美觀，性能穩定，被廣大業內資深人士認同稱頌。

四、工程案例：

應用客戶：