特點 FEATURES

◆在閃蒸干燥室底部流化段設置倒錐體結構，使干燥氣體流通截面自下而上逐漸擴大，底部氣流相對較大，上部氣流相對較小，從而保證下部的大顆粒處于流化狀態的同時，上部的小顆粒也處于流化狀態，并使熱風沿錐體部旋轉，提高底部風速，縮小了攪拌軸懸臂部分的長度，增加了運轉的安全可靠性；可使軸承放在機外，有效地防止軸承在高溫區工作，從而延長了軸承的使用壽命。
◆攪拌齒上設置刮板，物料在被攪拌齒粉碎的同時，又 被拋向機壁，黏結在壁面上，如不及時刮下，嚴重時會使設備振動，甚至導致攪拌器卡死不轉。攪拌齒上設置刮板， 可以及時剝落黏在機壁上的物料，避免黏壁。
◆攪拌軸的轉數由無級調速電機控制。根據產品粒度要求選擇不同的轉速，攪拌軸轉速越快，所的產品的粒度就越小。
◆干燥器上部設置分級器，通過改變分級器的孔直徑和 分級段的高度，進而改變空氣流速，控制離開干燥器的粒子尺寸和數量、最終含水量及物料在干燥段內的停留時間。
◆加料機的螺旋輸送機轉數由無級調速電機控制。根據物料性質和干燥工藝參數控制加料速度。
電池正負極材料都是微粉，除塵濾袋采用 PTFE 覆膜材料制作，提高微粉過濾效率，除塵效率高。

概述 DESCRIPTIONS 

◆電池材料專用旋轉閃蒸干燥機是將干燥技術和流態化 技術綜合為一體的新型干燥設備，它克服了噴霧干燥設備能源消耗大和流化床干燥不均勻的缺點，集兩者之所長， 成為具有高效、節能、快速等特點的理想干燥設備。它特別適合于高黏度膏狀物、濾餅等物料的直接干燥，并可一次獲得顆粒微細的粉體，彌補了耙式干燥效率低、產量小的不足，改變了噴霧干燥先稀釋再進行噴霧處理的復雜過程；由于熱風與物料接觸時間短，可以對觸變性、熱敏性物料及生物菌體進行干燥，并具有防止焦化變色的作用。幾年來，旋轉閃蒸干燥廣泛應用于輕工、石油、化纖、食品、礦山、涂料、染料及中間體等化工行業的高黏度、高稠度、熱敏性膏狀物的干燥。
◆與其他干燥設備相比，旋轉閃蒸干燥裝置技術先進、設備緊湊、操作簡單、維修方便，強化了氣固傳熱效果， 使干燥時間大為縮短，產品產量及質量大大提高，節能效果十分顯著，設備占地面積小，既節省能源又節約投資。因此，這種裝置出現后立即引起了世界各大化學工業公司的重視，紛紛引進用于各種物料的干燥。并且結合物料的工藝進行細化設計，以達到良好的使用效果。

原理 PRINCIPLE 

◆來自壓濾機的膏狀物料在加熱器中經攪拌初步破碎后， 由螺旋加料器定量送入干燥器流化段，在流化段被攪拌器進一步離心、破碎，干燥過程中所需新鮮空氣由過濾器引入，經加熱期加熱到所要求溫度，送入熱風分布器，經干燥器底部狹縫以較大風速進入流化段，與被攪拌物料充分接觸，促使物料形成流化狀態開始沸騰。由于物料處在離心、攪拌、粉碎的狀態下，塊狀（或球形）物料表層迅速干燥，并分離形成體積較小的球形或不規則球形顆粒，在旋轉熱風作用下送入分級器，較大較濕的未干燥顆粒又落回干燥室中。送入分級器后的細小物料由旋風收集器排出， 再經布袋過濾器分離，空氣經尾氣風機排入大氣，物料由旋風收集器和布袋過濾器底部排出。

應用 APPLICATION

◆磷酸鐵
◆草酸亞鐵、氧化鐵、碳酸鈷、氧化鈷、四氧化三鈷等粉狀、塊狀、濾餅狀電池材料。

工藝流程 FLOW CHART 

技術參數 TECHNICAL PARAMETERS 

型號	筒體直徑(mm)	主機尺寸(mm)	主機攪拌功率(kw)	處理風量(m3/h)	蒸發水量(kg/h)	占用面積(m2)
XSG-2	200	250 × 2800	2.2	350~600	10~20	15
XSG-3	300	400 × 3300	3	800~1300	20~50	15
XSG-4	400	500 × 3500	5.5	1400~2300	25~70	20
XSG-5	500	600 × 4000	5.5	2100~3600	30~100	25
XSG-6	600	700 × 4200	5.5	3000~5100	40~200	28
XSG-8	800	900 × 4600	7.5	5500~9000	60~600	25
XSG-10	1000	1100 × 5000	11	8500~14000	100~1000	55
XSG-12	1200	1300 × 5200	15	12200~20000	150~1300	75
XSG-14	1400	1500 × 5400	18.5	17000~27700	200~1600	85
XSG-16	1600	1700 × 6000	22	22000~36000	250~2000	100

注: 1.水份蒸發量是以進風溫度為180℃、出風溫度為80℃時每小時蒸發的水份。2.除以上型號外可為用戶作特殊設計。3.以上主機攪拌功率為標準配套， 根據物料不同功率可有所改變。