國外某大型原材料生產(chǎn)企業(yè)訂購的我司沸騰干燥機已完成了制作，現(xiàn)進(jìn)入下一階段，發(fā)往美國芝加哥。

該司是一家專業(yè)的營養(yǎng)、制藥和食品飲料行業(yè)原料供應(yīng)商。其專注于膠原蛋白，明膠，植物蛋白，有機纖維，有機赤四醇，天然木糖醇和其他多元醇，強化甜味劑，營養(yǎng)補充劑成分的生產(chǎn)和銷售。該司在世界各地有多個配送點和關(guān)鍵的制造環(huán)節(jié)，產(chǎn)品覆蓋全球。

該設(shè)備由干燥主機，輸送裝置，傳動系統(tǒng)，熱風(fēng)系統(tǒng)，控制系統(tǒng)等組成，每批次可處理300kg的物料，最終物料水分能保證在0.5%以下。設(shè)備物料容器底部采用席型氣流分布板，使氣流分布得到極大改善，促使物料充分、有序地流化；由此大大擴展了設(shè)備有效操作的參數(shù)帶，提高設(shè)備對物料品種的適應(yīng)能力。且流化床翻轉(zhuǎn)傾角>90 度，方便卸料。

干燥主機原理為空氣經(jīng)過濾、加熱后從氣流分布板進(jìn)入制粒室，使其中的粉末因氣流的推動及自身重力的共同作用而懸浮形成流化態(tài)。壓縮空氣和黏合劑分別從各自管道進(jìn)入噴頭，在噴嘴處將黏合劑霧化成細(xì)小液滴，噴灑在呈流化態(tài)的粉末上使之粘合聚集形成顆粒。在此過程中，左右排風(fēng)閥、氣缸周期性地交替動作，清理吸附于捕集袋上的粉末，使之回落到制粒室內(nèi)，從而完成混合、制粒、干燥作業(yè)。

我司生產(chǎn)制造的沸騰干燥機整體自動化程度高，物料呈動態(tài)干燥，避免局部過熱，保證物料干燥均勻；極大的熱利用率致使設(shè)備能耗低，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。

從產(chǎn)品制造上講，我司干燥設(shè)備均已獲得英國勞氏、美國的ASME和歐盟的CE認(rèn)證，并相繼在日本三菱集團(tuán)、日本興人公司、法國樂斯福等投產(chǎn)使用，取得了圓滿的成功及客戶的肯定。